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隔膜技术的发展趋势是：主流是性价比优先，是性能和安全优先。在隔离膜技术上，未来几年将出现优胜劣汰的局面，强力交叉膜供应商，工艺路线的成本控制将成为未来隔离膜产品竞争力的一个***。动力电池领域，复合隔离膜仍然是近阶段较好的技术解决方案，多家企业瞄准这个领域，正在加紧研发。锂离子电池用隔离膜的生产工艺主要有干法和湿法两种。干法工艺是由凝造成结晶缺陷或不加成核剂通过控制造成不均匀结晶，用机械外力造成结晶缺陷处形成微孔的加工方式。湿法工艺是由不同相物质混合成均相混合物，然后进行抽提一种物质的加工方式。

隔离膜是一种性能比较全的包装薄膜。其透明性好，强力交叉膜厂家，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。印刷包装用，宽度、厚度、色彩根据您的需要订做，膜平整度好、质量稳定。 PET单、双面离型膜离型力有轻、中、重之分 ，PET氟塑离型膜、PET氟素离型膜、模切保护膜 ，产品质量稳定，广泛应用于硅胶系胶带复合； PET绿色高温胶带上覆上PET氟塑离型膜具有良好的离型效果；模切冲型等用途。

PET離型膜的技術指標一般有以下幾個：

　　一、幹硅塗佈量

　　幹硅塗佈量是指，離型劑塗佈在材料上的量，东营强力交叉膜，单位是剋每平方米。一般爲溶劑型硅油的塗佈量從0.30~0.80剋每平方米，无溶劑型硅油的塗佈量從0.80~1.30剋每平方米。需要***测试设備纔能测试塗佈量。 硅油塗佈量直接影響到剥離性能。较高的塗佈量，能够密實地ｊｉａｎｇ原纸覆蓋，保证硅油均匀分佈。而较低的硅油塗佈量，则容易齣现漏塗等现象，緻使剥離不良。有些離型塗佈供應商以降低硅油塗佈量，緻使剥離偏重，且生產齣重離型膜，在使用時是具有相當風险的。可靠的生產廠傢是在不降低硅油塗佈量的前提下，通過化学配方的调整實现剥離力的调整。這是需要相當長時间的技術積纍的，而非一蹴而就。

　　二、常温剥離力

　　常温剥離力是指在常温下通過標準测试方法得到的剥離力數據，单位是N/25mm，可以转换成多少剋。 一般0.10N/25mm，即10剋以下的剥離力，俗稱爲轻剥離；0.20N/25mm，即20剋以下的剥離力，俗稱爲中剥離；0.35~0.45N/25mm，即35~45剋的剥離力，俗稱爲重剥離；0.60~0.80N/25mm，即60~80剋的剥離力，强力交叉膜价格低，俗稱爲重重剥離； 當然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4剋的剥離力，俗稱爲轻轻剥離； 也有1.00N/25mm，即100剋以上的剥離力，俗稱爲超重剥離。